よくある10の表面処理方法、あなたはいくつ知っていますか?

表面処理は、基体材料の表面上に、基体の机械的、物理的、化学的性質とは異なる表層を人工的に形成するプロセス方法です。表面処理の目的は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾、またはその他の特殊な机能要件を満たすことです。

今日は、よくある10の表面処理をご紹介します。

01磨き上げます

研磨とは、机械的、化学的又は電気化学的作用によりワーク表面の粗さを低減し、光沢を得て表面をならす加工方法で、工具及び研磨ペレット又はその他の研磨媒体を利用してワーク表面を修飾する加工です。

ポリッシュはワークの寸法精度や幾何学的形状精度を向上させるのではなく、滑らかな表面や鏡面の光沢を得ることを目的とし、光沢を消す(つや消し)ために使用される場合もあります。

通常はポリッシュホイールを研磨道具とします。研磨ホイールは一般的に多層帆布、フェルトまたは革で重ねて作って、両側は金属の円板で締めて、そのホイールの縁は微粉研磨料と油脂などから均一に混合してできた研磨剤を塗布します。

研磨時、高速回転ホイール(円周速度は20メートル/秒以上)はワークに圧力をかけて、研磨材をワーク表面にロールと微量の切削を発生させて、それで光沢のある加工面を獲得して、表面粗さは普通Ra0.63 ~ 0.01ミクロンに達することができます;非油脂性のつや消し研磨剤を採用した場合、光沢面をつや消して見た目を良くします。

異なる研磨プロセス:粗ドロップ(基礎研磨プロセス)、中ドロップ(仕上げプロセス)、仕上げプロセス(仕上げプロセス)のために、適切な研磨ホイールを選択することで、最適な研磨効果を達成することができ、同時に研磨効率を向上させます。

02サンドブラスト

高速砂流の沖撃を利用して基体表面をクリーンアップし粗化するプロセスです。

圧縮空気を働力として、高速噴射ビーム(銅砂、石英砂、金剛砂、鉄砂、海南砂)を必要なワーク表面に高速噴射し、ワーク表面の外面面の外面や形状を変化させます。

ワーク表面に対する研磨材の沖撃と切削作用により、ワーク表面に一定の清浄度と異なる粗さが得られ、ワーク表面の机械性が改善されます。そのためワークの疲労耐性を高め、コーティングとの間の密着性を高め、塗膜の耐久性を延長し、塗料の流れと装飾にも有利です。

03糸を引く

表面引糸処理は製品を研磨してワークの表面に線のパターンを形成することによって、装飾効果の一種の表面処理手段を果たします。糸を引いた後に筋の違いによって分けることができます:まっすぐな筋の糸を引いて、乱れた筋の糸を引いて、波紋の筋、渦巻きの筋。

表面に糸を引く処理は金属材料の質感を反映することができるため、ますます多くのユーザーに好まれ、ますます広く使用されている。

04陽極酸化

電解酸化プロセスでは、アルミニウムとアルミニウム合金の表面は一般的に酸化膜に変換され、この酸化膜は保護性、装飾性およびいくつかの他の机能特性を持っています。

この定義からのアルミニウムの陽極酸化は、陽極酸化膜を生成するプロセスの一部のみを含みます。金属や合金の制品を陽極とし,その表面に電気分解を用いて酸化物薄膜を形成させます。金属酸化物薄膜は、表面の着色、耐腐食性の向上、耐摩耗性と硬度の強化、金属表面の保護など、表面の状態と性能を変更します。

アルミニウムとその合金に対応する電解液(例えば硫酸、クロム酸、シュウ酸など)の中で陽極として、特定の条件と電流を印加する作用の下で、電解を行います。陽極のアルミニウムまたはその合金が酸化し、表面にアルミナの薄い層が形成され、その厚さは5 ~ 30ミクロン、硬質陽極酸化膜は25 ~ 150ミクロンに達します。

アルミニウムまたはその合金の陽極酸化、250 ~ 500キロ/平方ミリメートルまで、その硬度と耐摩耗性を向上させることができ、良好な耐熱性、硬質陽極酸化膜2320Kまでの融点、優れた絶縁性、耐破壊電圧を2000Vまで、耐食性を強化します。ω=0.03NaClの塩霧では何千時間も腐食しません。

酸化膜の薄い層は、マイクロホールの多くは、様々な潤滑剤を吸着することができますエンジンシリンダーや他の摩耗に強い部品の製造に適している;膜微孔は吸着力が高く、様々な色に美しく着色できます。

陽極酸化処理は、非鉄金属やその合金(アルミニウム、マグネシウム、その合金など)にも行えます。この方法は、机械部品、航空机、自働車部品、精密机器、無線机器、日用品、建築装飾などに広く使われています。

一般的に陽極はアルミニウムまたはアルミニウム合金を陽極とし、陰極は鉛板を選びます。アルミニウムと鉛板を一緒に水溶液に入れます。この中に硫酸、シュウ酸、クロム酸などが入っています。電気分解を行い、アルミニウムと鉛板の表面に一種の酸化膜を形成させます。これらの酸の中で、最も広く行われているのが硫酸による陽極酸化です。

【工程フロー】です。

単色、グラデーションです。

磨き/ブラスト/糸引き→油抜き→陽極酸化→中和→染色→穴封じ→乾燥です

バイカラーです

①磨き/ブラスト/糸引き→油抜き→シェード→陽極酸化1→陽極酸化2→穴封じ→乾燥させます

②磨き/ブラスト/糸引き→油抜き→陽極酸化1→ラジウム彫刻→陽極酸化2→穴封じ→乾燥させます

【技術的特長】です。

1、強度を上げる

2、白以外の色を実現します

3、ニッケルの封孔を実現し、ヨーロッパ、アメリカなどの国のニッケルの要求を満たします。

05電気泳動です

その工芸は陽極電気泳動と陰極電気泳動に分けます。もし塗料の粒子は負の電気を持って、工作物は陽極で、塗料の粒子は電界の力の作用の下で工作物で膜に堆積して陽極の電気泳動と呼ばれます;逆に、もし塗料の粒子はプラスの電気を持って、工作物は陰極で、塗料の粒子は工作物の上で膜に沈着して陰極電気泳動と呼ばれます。

ワーク前処理(油除去→熱湯洗浄→サビ除去→冷水洗浄→リン化→熱湯洗浄→鈍化)→陽極電気泳動→ワーク後処理(水洗い→乾燥)です。

1、油を取り除く:溶液は一般的に熱アルカリ性化学油を取り除く液で、温度は60℃(蒸気加熱)で、時間は20minぐらいです。

2、お湯で洗う:温度60℃(蒸気加熱)、時間2minです。

3、サビを取ります:H2SO4あるいはHClで、たとえば塩酸のサビを取ります液で、HClの総酸度≧43点;酸度>41点を遊離します;洗浄剤1.5%を加えます;室温で10 ~ 20min洗います。

4、冷水洗浄:流働中冷水で1min洗います。

5、リン化:中温でリン化(60℃の時リン化10min)、リン化液は市販の完成品を使うことができます。

上記工程はサンドブラスト→水洗いでも代用可能です。

6、鈍化:リン化液とセットの薬品(販売リン化液メーカー提供)で、室温の下で1 ~ 2minできます。

7、陽極電気泳動:電解液の成分はh08-1黒の電気泳動漆、固体分質量分数9% ~ 12%、蒸溜水質量分数88% ~ 91%です。電圧は(70±10)Vです;時間は2 ~ 2.5minです。漆液の温度は15 ~ 35℃です;漆液のPHは8 ~ 8.5程度です。工作物の出入り溝は電気が切れるように注意します。電気泳動中にエナメル膜が厚くなるにつれて電流は徐々に低下します。

8、水洗い:水を流して洗います。

9、乾燥:オーブンの中で(165±5)℃の温度の下で40 ~ 60minを焙煎することができます。

6 pvd

Physical Vapor Deposition:真空条件下で、低電圧、大電流のアーク放電技術を用いて、ガス放電を利用してターゲットを蒸発させ蒸発させた物質とガスの両方を電離させ、電界の加速作用を利用して蒸発させた物質とその反応産物をワーク上に堆積させます。

物理気相堆積技術プロセスが簡単で、環境改善に汚染がなく、消耗品が少なく、成膜が均一で密で、基体との結合力が強いです。

この技術は、航空宇宙、電子、光学、机械、建築、軽工業、冶金、材料などの分野で広く使用され、耐摩耗性、耐腐飾、装飾、導電性、絶縁、ライトガイド、ピエゾ、磁気、潤滑、超電導などの特性を持つ膜層を生成することができます。

07メッキ

電気分解の作用を利用して金属やその他の材料の制品の表面に金属膜のプロセスが付着することによって金属の酸化(サビなど)を防止し、耐摩耗性、導電性、反射性、抗腐食性(硫酸銅など)を高め、美観を高めるなどの役割を果たします。めっきをしているコインも少なくありません。

08エッチング

一般的に言うエッチングは光化学エッチングともいい、露光により製版、現像した後、エッチング領域の保護膜を除去し、エッチング時に化学溶液に接触し、腐食を溶かす作用を得て、凹凸を作ったり透かし彫りをしたりすることをいいます。

露光法:工程はパターンによって開きます備品寸法-材料準備-材料洗浄-乾燥→貼り膜または塗布→乾燥→露光→現像→乾燥-エッチング→脱膜→OK

ネット印刷法:開材→洗浄板(ステンレスその他の金属材料)→スクリーン印刷→エッチング→脱膜→OKです

09スプレーします

インクジェットはノズルやディスク霧化器により、圧力や遠心力によって、均一で微細な霧滴に分散させ、被塗物の表面に施す塗装方法です。エアスプレー、無エアスプレー、静電スプレーおよび上記の基本的なスプレーの形の様々な派生の方法に分けることができます。大流量低圧力スプレー、熱スプレー、自働スプレー、マルチグループスプレーなどです。

吹き付け作業の生産効率が高くて、手作業と工業自働化生産に適用して、応用範囲が広いのは主に五金、プラスチック、家庭、軍需、船舶などの分野があって、今最も普遍的な1種の塗装方式を応用するのです。

吹き付け作業が必要な環境の要求は百万級から百級の尘のない職場で、吹き付け設備はスプレーガンがあって、スプレー室、漆室に供して、固化炉/乾燥炉、ワークを吹き付けて輸送する作業設備、霧を消して廃水、排気ガス処理設備などです。

大流量低圧力霧化スプレーは低い霧化気圧と低い空気の噴射速度、低い霧化塗料の運行速度により塗料が塗布された表面から跳ね返ってくる状況を改善します。塗装率を通常のエアスプレーの30% ~ 40%から、65% ~ 85%に高めました。軽革塗装では、スプレーまたはインジェクタで革面に塗装を吹き付けます。

10ラジウムワシです
レーザー彫刻ともレーザーマーキングとも呼ばれ、光学的な原理で表面処理を行うものです。レーザから放出される高強度フォーカスレーザビームを焦点部に利用して、材料を酸化させて加工します。
マスキング効果は、表層物質が蒸発することによって深層物質が露出したり、光エネルギーによって表層物質が化学物理的に変化して跡がついたり、光エネルギーによって一部の物質が焼けて跡がついたりして、必要なエッチングの模様や文字が現れます。